金刚石刀具刃
经过多次实验得出一般刀头粗、中粗、细粒三种颗粒金刚石组成，金刚石刀具刃，其佳粒度比例为1：0.0227：0.071。PCD刀具在加工工件之前必须保证良好的刃口，金刚石砂轮刃磨是目前使用较普遍的方法。
硬度极高，耐磨性优异，可最大限度避免刀尖磨损影响工件尺寸。导热性好，热膨胀系数低，切削加工时不易产生热变形，有利于精密加工。刃面粗糙度小，刃口锋利，可达Ra0.01~0.006μm，适合薄层切削。摩擦系数低，不易产生积屑瘤，加工表面质量高。
CVD金刚石厚膜（TDF）焊接刀具通过将激光切割好CVD金刚石厚膜一次焊接至基体（通常为K类硬质合金）上，形成复合片，然后抛光复合片，二次焊接至刀体上，刃磨成需要的形状和刃口。CVD金刚石厚膜（金刚石膜厚度达30m）硬度高、耐磨损、摩擦系数小，是制造切削有色金属和非金属材料刀具的理想材料。
在超精密加工中，单晶金刚石刀具的精度关键在于刀刃轮廓的精细度和刃口的锐利程度。对于加工非球面透镜，需要刀具刃口的圆度达到0.05微米以下的超高精度，而多面体反射镜的加工则要求刀刃直线度达到0.02微米。
聚晶金刚石（PCD）刀具主要用于加工有色金属等非黑色金属，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，而且还是加工非金属新型材料的首选材料，可以切削硬质合金及工业陶瓷等高硬度产品。PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80~120倍，而且PCD的耐磨性更好。
